RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄熱式熱氧化器)是最近十幾年國內興起的一種有機廢氣處理技術。該技術尤其適用于中低風量、中高濃度、成分復雜的有機廢氣的處理，由于其較高的處理效率、基本不產生二次污染、運行穩定等優點，受到很多地方環保部門的熱捧。經過近幾年的使用，RTO也暴露出了一些問題，其中比較突出的問題就是RTO的失火、爆炸等安全問題。
從部分企業使用情況調查來看，主要存在以下幾方面原因： (1) 部分企業主體裝置設計時未考慮使用RTO，存在設計上安全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與設備負荷不匹配。
(2) 企業有機廢氣的成份比較多元化、氣量不穩定。精細化工等企業間歇生產的特點，使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。
(3) 部分企業未充分根據自身企業實際，合理選擇設備設施。生產后實際工況與RTO理想狀況相差較大。
(4) 突發性問題的考慮不周，發生突發問題時應對不得當、不及時。
為了防止RTO安全事故的發生、降低事故損失，環保設計單位在進行RTO設計時必須把安全問題放在第一位來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點：
(1) 設計人員要了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發因素。
(2) 嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防爆炸的一個最根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經超過爆炸下限，即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業有機廢氣的突發性排放，入口濃度必須遠低于爆炸下限。主要措施有①廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監測儀；②對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥；③廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；④濃度監測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發問題第一時間做出正確的動作。
(3) 為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施：①在RTO入口加阻火器，防止回火;②在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片;③在設備附近設置一些消防設施。
